袋式微滤系统对煤制油催化剂废水的浊度有显著处理效果
来源:https://www.shuizhifenxi.com/ 作者:余氯检测仪 时间:2018-12-27
摘 要:采用袋式微滤系统对煤制油高浊催化剂废水进行中试研究。
结果表明:推荐经济膜通量为300L/m2・h,实验可耐最高进水浊度为800NTU,袋式微滤系统在实验期间出水稳定性良好,在进水浊度达到800NTU时,出水浊度仍稳定在0.5NTU以下,去除率达到99%以上,实验结果表明,袋式微滤系统对煤制油催化剂废水的浊度有显著处理效果,可以作为此种废水蒸发结晶前的预处理工艺。
关键词:煤制油;催化剂废水;中试试验
0 引言
本文用博天专有的袋式微滤(以下简称MCR)技术对催化剂废水进行处理,在现场进行中试实验,通过中试实验验证本工艺的可行性及最佳运行工况。
1 试验部分
1.1 试验仪器与材料
采取集装箱式中试装置,包括原水箱、MCR罐、产水箱等;试验监测与检测仪器包括pH计、2100Q便携式浊度仪、差压式压力变送器、电磁流量计、温度传感器等。
所用MCR膜成膜材质为聚四氟乙烯,过滤精度为0.2μm,膜通量在30~300L/m2・h之间。
1.2 试验方法
通过泵把催化剂废水抽入MCR罐,启动装置,保持稳定连续运行后,对膜入口压力、流量、浊度进行监测,检测系统压力、流量变化情况及浊度的去除率。
1.3 试验水质
实验用水取自某煤制油企业催化剂废水。现场中试试验装置从催化剂预处理池出水口取水,进水水质浊度为22~619NTU,水温为60℃,pH为5.5。
1.4 分析方法
浊度采用GB 13200-91《水质浊度的测定》测定。
2 试验结果与讨论
2.1 进水浊度波动情况下对浊度去除率的影响
在进水温度60℃下,流量为2m3/h,运行膜通量为300L/m2・h,每2h反洗一次,连续运行30天,按照上述所述分析方法测定催化剂废水MCR装置进、出水浊度。实验结果如图1所示。
从图1中可以明显的看出,催化剂废水的进水浊度波动性较大,实测最大进水浊度达到619NTU。在进水浊度波动较大的情况下,出水浊度稳定在0.5NTU以下,浊度去除率达到99%以上,表明MCR装置可以满足催化剂废水正常来水波动的运行,并对浊度有良好的去除效果。
2.2 进水流量对浊度去除率的影响
在进水温度60℃下,调配进水浊度为500NTU,每2h反洗一次,进水流量从0.5m3/h至3.5m3/h,每0.5m3/h调整一次,每个流量持续运行8h,过程中检测压力与出水浊度,实验结果如图2所示。
从图2可以看出,在进水流量不断提高的情形下,浊度始终保持较高的去除率,均达到99%以上,表明流量的变化对浊度的去除率无明显影响。在进水流量达到3.5m3/h时,压力由开始的较平缓突然变大,已经超出MCR装置的处理能力,因此推荐运行的流量为2m3/h,此时所对应的膜通量为300L/m2・h。
2.3 极限浊度的确定
从图3可以看出,在所测定进水浊度范围内,出水浊度始终稳定,浊度的去除率均达到99%以上。
在进水浊度为800NTU以下时,压力较为恒定,维持在10kPa,表明此时仍在MCR装置的处理范围之内。在进水浊度为850NTU以上时,压力随着进水浊度的上升而上升,表明在进水浊度为850NTU时,已经超出MCR装置的处理能力,因此为保证装置的稳定运行,极限进水浊度值为800NTU。
3 结论
通过本中试实验,可以得到如下结论:
1)在原水实际进水浊度下进水浊度的变化对出水浊度影响不大,浊度去除率均在99%以上。
2)在进水温度60℃下,流量为2m3/h,运行膜通量为300L/m2・h的情况下,极限浊度值为800NTU。
3)保证稳定运行状态下,流量最高可达3m3/h,为使运行更经济,推荐运行的流量为2m3/h,此时所对应的膜通量为300L/m2・h。
4)60天运行数据表明,MCR系统有良好的运行稳定性。
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参考文献
[1]魏江波. 煤制油废水零排放实践与探索[J]. 工业用水与废水, 2011, 42(05):70-75.
[2]吴秀章. 现代煤制油化工生产废水零排放的探索与实践[J]. 现代化工, 2015, 35(04):10-16.
[3]管大祥, 袁丽梅, 徐金有,等. 磁絮凝法强化煤制油废水处理的试验研究[J]. 环境科学与技术, 2014(09).
作者简介
杨春霆(1983.5―),男,黑龙江双鸭山人,硕士研究生,工程师,主要研究方向为煤化工污水处理方法与工艺。
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